Le remplacement des fours à acier alimentés au gaz naturel par des fours à acier alimentés par bande de résistance est une tendance historique inévitable.

Le rôle important des matériaux chauffants électriques à résistance dans la réduction des émissions nationales de carbone, la neutralité carbone et le développement durable

L’atteinte du pic d’émissions de carbone et de la neutralité carbone constitue un engagement de la Chine envers le monde, sa responsabilité et son engagement à construire une communauté de destin pour l’humanité, ainsi qu’une décision stratégique majeure pour parvenir à un développement durable. Les matériaux chauffants électriques à résistance jouent un rôle important dans l’atteinte du pic d’émissions de carbone national, la neutralité carbone et le développement vert.

L'utilisation massive du charbon, du pétrole et du gaz comme combustibles dans les procédés de fabrication industrielle et de production chimique est la principale cause de pollution. Par conséquent, le développement rapide de solutions pour réduire les émissions et la pollution dans le secteur industriel exige le recours à l'électricité verte (énergie solaire, éolienne, hydroélectrique, etc.) en remplacement du charbon, du pétrole et du gaz. Ce choix, qui implique une responsabilité considérable, est impératif, urgent et incontournable dans l'histoire.

Depuis 70 ans, Beijing Shougang Gitane New Materials Co., Ltd. se consacre à la recherche et à la production de matériaux chauffants électriques haut de gamme. La marque « SPARK », un alliage chauffant électrique à résistance, est un symbole de l'excellence et de la renommée des produits chinois. Parmi ces matériaux, les alliages chauffants électriques à résistance ultra-haute température HRE, SGHYZ et SGHT, protégés par des brevets, offrent une température de service de 1 350 à 1 450 °C. Ils représentent le plus haut niveau technologique des matériaux chauffants électriques à résistance en Chine et atteignent un niveau international avancé, remplaçant ainsi les produits importés similaires. Ils jouent un rôle majeur dans la production d'énergie photovoltaïque, le stockage thermique et énergétique, la production de titane spongieux et la fabrication de titane, le traitement thermique industriel, la conversion du charbon et du gaz en électricité à faible émission de carbone, et d'autres secteurs de production. Leurs applications sont nombreuses.

I. Il est de la responsabilité sociale des entreprises d'utiliser des matériaux de chauffage électrique à résistance pour remplacer le gaz, le pétrole et le charbon pour le chauffage et réduire les émissions polluantes.

La réduction de la pollution et des émissions de gaz est essentielle pour que le pays atteigne son pic d'émissions de carbone d'ici 2030. Par conséquent, réduire ou éliminer la pollution est non seulement une responsabilité sociale des entreprises, mais aussi une question de survie et de développement, et est inscrite dans la législation relative à la pollution atmosphérique, notamment dans la « Loi sur la prévention et le contrôle de la pollution atmosphérique de la République populaire de Chine ». Les fours de traitement thermique fonctionnant au gaz, au pétrole, au charbon et à l'acier émettent tous d'importantes quantités d'oxydes d'azote et de sulfures. Le respect des normes nationales d'émissions exige des investissements considérables et des coûts de maintenance à long terme importants, ce qui représente une charge considérable pour les entreprises. Les fours à combustion d'acier fabriqués avec des matériaux de résistance électrique de haute qualité permettent de résoudre définitivement le problème des émissions non conformes aux normes.

II. Les avantages de l'utilisation de matériaux de chauffage électrique à résistance pour la fabrication de fours à acier au lieu de fours à gaz dans l'industrie du forgeage sont les suivants :

(1) Les fours électriques ont des coûts de fabrication et d'entretien inférieurs à ceux des fours à gaz, occupent moins de terrain, sont faciles à entretenir et ont moins d'impact sur la production.

(2) Comparée au gaz, l'électricité a une consommation d'énergie et des coûts inférieurs.

 
Après avoir testé et comparé les pièces en acier forgé d'une entreprise dans deux conditions de combustion, la consommation moyenne de gaz naturel par tonne d'acier est de 80 m³, pour un coût de 3,31 yuans/m³, soit un coût total de 80 x 3,31 = 264,8 yuans/tonne. Le coût de l'électricité pour l'utilisation d'un four électrique de 320 kWh est de 0,6 yuan/kWh, soit un coût de 320 x 0,6 = 192 yuans/tonne. Le forgeage par tonne d'acier permet donc de réduire les coûts de 264,8 - 192 = 72,8 yuans.

 
L'analyse des politiques de développement national vert et à faibles émissions de carbone prévoit que l'approvisionnement en gaz sera contrôlé et que les prix du gaz augmenteront, ce qui entraînera une hausse des coûts et une pression accrue sur les entreprises. La politique de développement du secteur des énergies vertes, de réduction des prix de l'électricité et d'incitation des entreprises à utiliser l'électricité est devenue un plan à long terme pour le développement stratégique national.

(3) Le chauffage au four électrique réduit la perte de peau d'oxyde de plus de 50 % par rapport au chauffage au four à gaz.

Pour une même pièce, l'épaisseur de la couche d'oxyde formée par le four à gaz est généralement de 4 à 5 mm. Si l'acier est brûlé à un rythme d'environ 45 kg par tonne après deux passages au four, le taux de perte est de 4,5 %.

  
Le passage à un four électrique pour brûler les calamines d'acier d'environ 2 mm entraîne une perte d'environ 20 kg par tonne d'acier, soit un taux de perte de seulement 2 %. Le rendement, quant à lui, a augmenté de plus de 2,5 %.

  
Si l'on se base sur le prix le plus bas de 6 000 yuans/tonne pour l'acier faiblement allié, le bénéfice par tonne d'acier est de 6 x (45 - 20) = 150 yuans, et le coût total par tonne d'acier peut être réduit de 150 + 72,8 = 222,8 yuans/tonne. Plus les matériaux sont chers et plus la capacité de production est élevée, plus les bénéfices pour l'entreprise sont importants, ce qui, cumulé, génère des gains économiques considérables.

(4) Le chauffage électrique, qui repose sur un transfert de chaleur par rayonnement en atmosphère réductrice, est différent du chauffage au gaz, qui utilise un transfert de chaleur par conduction en atmosphère oxydante. Ainsi, le risque de fissure centrale dans les pièces forgées chauffées électriquement est considérablement réduit.

 
(5) Le passage des fours à acier à gaz aux fours à acier électriques permettra d’atteindre l’objectif ultime de zéro émission et de protection de l’environnement à faible émission de carbone.

III. Quel type de matériau chauffant électrique convient à votre application ?

(1) Les matériaux de chauffage électrique résistifs peuvent être divisés en deux catégories en fonction des variétés couramment utilisées : les produits à base de nickel et les produits à base de fer.

 
(2) Divisé en quatre catégories en fonction de la forme : soie (0,01-12,0 mm) ; ceinture (0,8-3,0 * 6-40) ; grand, et les quatre grandes catégories de gestion.

 
(3) Divisées en cinq catégories en fonction de la température d'utilisation :

 
1. Acier pour basses températures (≤ 300 °C) 0Cr13Al4/1Cr13Al4 0Cr19Al3);

 
2. Température moyenne (nuances d'acier) 0Cr25Al5 0Cr20Al6 0Cr21Al6Nb et NiCr);

3. Acier haute température (800 °C - 1200 °C) 0Cr21Al6Nb HRE SGHYZ SGHT classe);

 
4. Ultra haute température (1200 ℃ -1450 ℃ HRE SGHYZ SGHT);

 
5. L'application peut utiliser des matériaux de chauffage électrique non métalliques spéciaux à très haute température, supérieurs à 1500 ℃.

 
(4) Les utilisateurs choisissent les matériaux en fonction des exigences de température, de l'atmosphère du four, de la fréquence de production et du fonctionnement réel, ainsi que de facteurs complets tels que le matériau et la taille de la pièce chauffée.

(5) En fonction de la sélection des matériaux, selon les différents types de fours et les champs de chaleur d'application, la technologie professionnelle et le système logiciel de notre société calculent avec précision le rapport largeur/épaisseur, la charge de surface, la disposition des zones de chauffage électrique et la construction et l'installation strictes et précises de la bande pour obtenir des effets d'utilisation stables.

  
Shougang Gitane New Materials Co., Ltd. propose les matériaux d'alliage pour chauffage électrique par résistance de la plus haute qualité en Chine. Notre équipe R&D, composée de professionnels de premier plan dans ce domaine, est également à votre disposition. Nous disposons d'une équipe spécialisée dans la conception et la production d'éléments chauffants électriques, ainsi que d'une équipe de conception de fours électriques dirigée par des ingénieurs expérimentés. Nous sommes prêts à vous offrir un service personnalisé, à contribuer au développement de votre entreprise et à faire de nos matériaux chauffants électriques « SPARK » le compagnon idéal pour bâtir votre avenir et votre succès !